模具材料的选择是整个双色模具加工过程中非常重要的一部分。双色模具材料需要满足三个原则，满足耐磨性，韧性等工作要求，并应满足经济适用性。
1.耐磨性
当坯料在双色模具的型腔中塑性变形时，其沿型腔的表面流动并滑动，从而在型腔的表面与坯料之间产生摩擦，从而导致双色模具由于磨损而失效。 因此，双色模具材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素，通常，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，大小和分布有关。
2.强韧性
双色模具的工作条件通常很差，有些经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。 为了防止双色模具零件在工作过程中突然断裂，双色模具具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于碳含量，晶粒度和组织状态。
3.疲劳断裂性能
在双色模具的工作过程中，疲劳断裂通常是由循环应力的长期作用引起的。 该形式具有小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。 双色模具的疲劳断裂特性主要取决于其强度，韧性，硬度以及材料中夹杂物的数量。
4.高温性能
当双色模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具过早磨损或塑性变形和失效。 因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保双色模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
一些双色模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面承受拉力和压力引起的应力，导致表面开裂和剥落，摩擦增大，阻碍塑性变形并降低尺寸精度。 导致双色模具失效。 冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。 它应具有较高的抗冷热疲劳性能。
以上都是双色模具在选用材料时要考虑的。