在双色模具零件的较厚位置，由筋肋形成的收缩（通常称为骨位）比相邻位置更严重，因为较厚区域的冷却速度比周围区域慢得多。冷却速度的差异会导致接头表面凹陷，这是常见的收缩痕迹。 形成缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法，部件几何形状，材料选择和双色模具设计，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商确定并且不易更改。

对于双色模具成型注射成型工人，调整注射成型工艺是解决收缩问题的一种方法。注射压力和时间也会影响收缩率，填充零件后，多余的材料会继续填充空腔，以补偿材料的收缩。 射胶时间太短会导致收缩率加剧，并最终出现更多或更大的收缩痕迹。 该方法本身不能将收缩痕减少到令人满意的水平，但是成型者可以调节填充条件以改善收缩痕。

另外，塑料替代复合二色模具也是一种方法。玻璃纤维增强，矿物填充等材料有利于减少成型收缩率，替代不同材料的塑料，收缩率也不同。

对于具有较高表面质量要求的大型家用电器精密双色模具产品，收缩是一个大问题。 这是双色模具加工商的大敌，为此开发了各种技术来最大程度地减少收缩并改善双色模具产品的尺寸稳定性和外观。