双色模具是在同一台注塑机上注入的两种塑料材料,分为两种模具,通常由两组模具组成。 后模具旋转180度,而前模具不移动,但是产品只出模一次的模具。 通常,该成型过程也称为双料注塑,并且需要专门的双色注塑机。
双色模具的模具设计和注塑注意事项有:
1.两个型腔和型芯的给水布置尽可能完整,并且平衡且相同。
2.模具的前模具从中心旋转180°后,必须与后模具匹配。 设计时必须考虑到这一点。
3.在99%的情况下,先注塑产品的硬橡胶部分,然后再注塑产品的软橡胶部分。因为软胶容易变形,首先将成型温度高的塑料材料成型,然后成型温度低的塑料材料。
4.三板模具的水口最好设计成自动脱模,应特别注意软胶喷嘴的脱模作用是否可靠。
5.在设计时,请仔细检查双色模具注塑机的参数数据,例如最大模具厚度,最小模具厚度和顶棍孔距离等。
6.当注塑时,第一注塑成型产品的尺寸可以略大,从而可以在第二次成型期间能与另一个型腔压得更紧,以达到密封的效果。
7.前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模具的两种形状完全相同。(注意:如果不同,要做前模滑块来保证后模一致)
8.请注意,在第二次注塑期间,塑胶的流动是否会冲动第一次成型的产品并使其塑性位置变形? 如果可能的话,一定要想办法改善。
9.为了使两种塑胶“粘”的更紧密,必须考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。双色模具注塑有专门的TPU;模具表面越光滑,它们就变得更紧密。
10当设计用于第二次注射的型腔时,为了避免腔体的插伤或擦伤,第一次形成的产品的胶水位置,可以设计一部分避空。但是,必须仔细考虑每个密封位置的强度,即在双色模具注射中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。